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何亚轮(业务经理)
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德润精机MIM粉末注塑成型机是依据客户要求定制型注塑机,机器射出量、容模尺寸,射出压力、射出速度等可灵活设计。针对产品质密度有高要求的产品,我们可依据产品本身射出压力定制;
产品成型工艺流程步骤:
第一步:原材料混炼---将粒径小于20U的金属粉末和粘接剂,按照一定比例在专门的混料设备中进行混合,得到混合均匀的喂料;
第二步:注射成型---颗粒状的喂料通过注射机向模具型腔注射形成MIM注射坯,模具可以设计为多穴以提高生产效率;
第三步:脱脂---通过溶剂萃取等脱脂方法去除大部分的粘接剂,余下部分用于支撑产品形状以使得零件可以进入烧结炉;
第四步:烧结---脱脂后产品进入烧结炉,先去除残留的粘接剂,随后被加热到很高的温度,合金属颗粒收缩成质密强的金属部件。大多数MIM材料,烧结后的相对密度在95%~98%,这使得产品性能与锻造材料相似。
第五步:后加工---根据产品要求不同,可以选择“机加工、热处理、电镀、抛光、PVD、拉丝、镭雕”等处理方法得到符合要求产品;
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